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全断面注浆管施工技术要求
注浆管均指全断面注浆管，采用专用固定件固定在施工缝表面，并间隔5~6m两端各引出一根注浆导管。
安装注浆管的施工缝表面应坚实、开原本地平整，不得有浮浆、开原同城油污、开原同城疏松空洞、开原附近碎石团等，否则应予以清除。
注浆导管与注浆管连接应牢固，严密，导管末端应临时封堵严密。
注浆管宜设置在结构中线位置，任意一侧混凝土的厚度不得小于100mm。
安装注浆管的范围的基层可不凿毛，并保持平整，必要时采用防水砂浆进行局部找平，以确保注浆管任何部位均与施工缝表面密贴，并确保注资管不得有悬空部位。注浆管的固定间距宜为200-300mm，固牢固，可靠。
注浆管采用搭接法连接，搭接宽度宜为20-30mm（即有效出浆长度），搭接部位必须与甚而牢固固定。
注浆管在施工过程中是与钢筋笼进行绑定使用的，从安全成本、开原同城实践成本、开原操作成本等因数综合考虑，用注浆管来代替钢筋应该不是比较理想的选择，比较两种一个实心、开原当地一个空心。钢筋本身就是起稳定、开原支撑作用的，而注浆管的用途是作为超声波检测仪器探头的通道。
注浆管的横切面面积应该是远大于钢筋的，注浆管一般常见的直径都在50mm以上，而一般钢筋的直径都在6-10mm之间，粗钢筋直径是大于22mm，不过关于钢筋代换，是有相关设计文件要求的，其中就包括钢筋代换后应满足规定的钢筋间距、开原同城锚固长度、开原小钢筋直径等构造要求。
注浆管的焊接
铆焊：注浆管在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它注浆管的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
焊接：注浆管焊接前必须认真清除油污、开原当地锈迹、开原附近灰尘等杂物。焊接时尽量采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、开原同城快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、开原连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施(如刷白灰等方法)。焊后应用不锈钢(不得采用碳钢)扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
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